제조업의 지속가능한 성장을 위해서는 협력업체간 공존 생태계 구축이 필요하므로,최적화된 스마트공장 체계로
원자재 및 부품의 입고, 제조, 공급망에 이르기까지 가치를 극대화 할 수 있도록 정보화하고 이를 통해
기업간의 효율적인 협업체계 조성하고자 합니다.

설비연동, 키오스크, PDA 하드웨어 연동을 통하여 제조활동에 대한 실시간 생산실적을 사무실 및 생산현장
모니터를 통해 확인 할 수 있다.

MES 실행을 통해 제조활동에 대한 결과로 실행데이타를 분석한 정보에 의해 결정된 판단을 실행함으로
낭비와 리스크를 줄인다.

제조 활동에 따른 공정별 중점관리사항에 대한 활동 결과를 수행자가 데이터로 저장하여 제조이력을 관리하고,
검사 데이터의 Database화를 통해 제조품질 이력관리를 통해 향후 프로젝트에 대한 문제 발생 시 시스템에 의한
추적관리를 통하여 문제를 해결 하고자 합니다.

설치 후 운전 중에 고객이 요구하는 사항 또는 발생하는 문제점을 정확하게 파악하여 서비스를 수행하기 전에
현상을 분석하여 신속한 대응을 할 수 있도록 함으로서 고객을 만족시키고 서비스 비용을 산출하여
관리함으로 절감하고자 합니다.

수입검사(구매품질), 공정검사(제조품질), 성능검사(개발품질), 출하검사(고객품질)을 확보하기 위한 시스템을 구축하여
데이터의 Database화를 통해 제조품질을 이력관리 함으로서 불량 발생 시 신속 정확하게 대응하여 재발방지 대책을
수립하여 품질을 향상시키고자 합니다.

설계부터 고객에게 인도하기까지 실시간으로 공정진행사항을 파악하여 제조 공정별 리드타임 및 공수관리를 통해
생산성을 향상 시키고자 합니다.